1. ڪاربان (C): اسٽيل ۾ ڪاربان جي مواد جي واڌ سان، پيداوار جي طاقت ۽ تنصيب جي طاقت وڌي ٿي، پر پلاسٽيٽيٽي ۽ اثر جي قوت گھٽجي ٿي؛بهرحال، جڏهن ڪاربان جو مواد 0.23٪ کان وڌيڪ آهي، اسٽيل جي ويلڊ جي صلاحيت خراب ٿي ويندي آهي.تنهن ڪري، عام طور تي ويلڊنگ لاء استعمال ٿيل گهٽ مصر جي ساخت واري اسٽيل جي ڪاربان مواد 0.20٪ کان وڌيڪ نه هوندي آهي.ڪاربان مواد جي واڌ پڻ اسٽيل جي ماحول جي سنکنرن جي مزاحمت کي گھٽائي ويندي، ۽ اعلي ڪاربان اسٽيل کليل هوا ۾ corrode ڪرڻ آسان آهي.ان کان سواء، ڪاربان اسٽيل جي ٿڌي ٿڪائي ۽ عمر جي حساسيت کي وڌائي سگھي ٿو.

2. Silicon (Si): Silicon اسٽيل ٺاهڻ جي عمل ۾ هڪ مضبوط deoxidizer آهي، ۽ قتل ٿيل اسٽيل ۾ سلکان جو مواد عام طور تي 0.12٪ -0.37٪ آهي.جيڪڏهن اسٽيل ۾ سلڪون جو مواد 0.50٪ کان وڌيڪ آهي، سلڪون کي مرکب عنصر سڏيو ويندو آهي.Silicon خاص طور تي لچڪدار حد، پيداوار جي طاقت ۽ اسٽيل جي tensile طاقت کي بهتر ڪري سگهي ٿو، ۽ وڏي پيماني تي بهار اسٽيل طور استعمال ڪيو ويندو آهي.1.0-1.2٪ سلڪون شامل ڪرڻ سان ٺهڪندڙ ۽ مزاج واري ساخت واري اسٽيل ۾ 15-20٪ تائين طاقت وڌائي سگھي ٿي.سلکان، molybdenum، tungsten ۽ chromium سان گڏ، ان corrosion مزاحمت ۽ oxidation مزاحمت کي بهتر ڪري سگهن ٿا، ۽ گرمي-مزاحمتي اسٽيل جي تعمير لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.گھٽ ڪاربان اسٽيل جنهن ۾ 1.0-4.0٪ سلکان، انتهائي اعلي مقناطيسي پارمميبلٽي سان، برقي صنعت ۾ برقي اسٽيل طور استعمال ڪيو ويندو آهي.سلڪون مواد جو اضافو اسٽيل جي ويلڊ جي صلاحيت کي گھٽائي ڇڏيندو.

3. مينگنيز (Mn): مينگنيز هڪ سٺو ڊاء آڪسائيڊائزر ۽ ڊسلفرائزر آهي.عام طور تي، فولاد ۾ 0.30-0.50٪ مينگانيز شامل آهن.جڏهن ڪاربان اسٽيل ۾ 0.70٪ کان وڌيڪ مينگنيز شامل ڪيو ويندو آهي، ان کي "مينگاني فولاد" سڏيو ويندو آهي.عام اسٽيل جي مقابلي ۾، ان ۾ نه رڳو ڪافي سختي آهي، پر ان ۾ وڌيڪ طاقت ۽ سختي پڻ آهي، جيڪا اسٽيل جي سختي ۽ گرم ڪم ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿي.11-14٪ مينگنيز تي مشتمل اسٽيل ۾ لباس جي مزاحمت تمام گهڻي هوندي آهي، ۽ اڪثر ڪري کوٽائي ڪندڙ بالٽ، بال مل لائنر وغيره ۾ استعمال ٿيندو آهي، ميگنيز جي مواد جي وڌڻ سان، اسٽيل جي سنکنرن جي مزاحمت ڪمزور ٿي ويندي آهي ۽ ويلڊنگ جي ڪارڪردگي گهٽجي ويندي آهي.

4. فاسفورس (P): عام طور تي ڳالهائڻ، فاسفورس فولاد ۾ هڪ نقصانڪار عنصر آهي، جيڪو اسٽيل جي مضبوطي کي بهتر بڻائي ٿو، پر اسٽيل جي پلاسٽيٽيٽي ۽ سختي کي گهٽائي ٿو، فولاد جي ٿڌي ٿڌائي کي وڌائي ٿو، ۽ ويلڊنگ جي ڪارڪردگي ۽ ٿڌي موڙيندڙ ڪارڪردگي کي خراب ڪري ٿو. .تنهن ڪري، اهو عام طور تي گهربل آهي ته فولاد ۾ فاسفورس مواد 0.045٪ کان گهٽ آهي، ۽ اعلي معيار جي اسٽيل جي گهرج گهٽ آهي.

5. سلفر (S): سلفر عام حالتن ۾ پڻ نقصانڪار عنصر آهي.اسٽيل کي گرم برٽل ٺاهيو، اسٽيل جي نرمي ۽ سختي کي گھٽايو، ۽ فورجنگ ۽ رولنگ دوران درار جو سبب بڻجندو.سلفر ويلڊنگ جي ڪارڪردگي لاء پڻ نقصانڪار آهي ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي گھٽائي ٿو.تنهن ڪري، سلفر مواد عام طور تي 0.055٪ کان گهٽ آهي، ۽ اعلي معيار جي اسٽيل جو 0.040٪ کان گهٽ آهي.0.08-0.20٪ سلفر کي اسٽيل ۾ شامل ڪرڻ سان مچ جي عدم استحڪام کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، جنهن کي عام طور تي فري-ڪٽنگ اسٽيل سڏيو ويندو آهي.

6. ايلومينيم (Al): المونيم اسٽيل ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڊي آڪسائيڊزر آهي.ايلومينيم جي ٿوري مقدار کي فولاد ۾ شامل ڪرڻ سان اناج جي سائيز کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ اثر جي سختي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.ايلومينيم ۾ آڪسائيڊشن مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت پڻ آهي.ڪروميم ۽ سلڪون سان ايلومينيم جو ميلاپ خاص طور تي تيز گرمي پد جي ڇڪڻ واري ڪارڪردگي ۽ اسٽيل جي تيز گرمي جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.ايلومينيم جو نقصان اهو آهي ته اهو گرم ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي، ويلڊنگ جي ڪارڪردگي ۽ اسٽيل جي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.

7. آڪسيجن (O) ۽ نائيٽروجن (N): آڪسيجن ۽ نائيٽروجن نقصانڪار عنصر آھن جيڪي فرنس گيس مان داخل ٿي سگھن ٿا جڏھن ڌاتو ڳري وڃي ٿي.آڪسيجن فولاد کي گرم ڪري سگھي ٿي، ۽ ان جو اثر سلفر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ سخت آھي.نائيٽروجن فولاد جي ٿڌي ٿڌائي کي فاسفورس وانگر ٺاهي سگھي ٿو.نائٽروجن جي عمر جو اثر فولاد جي سختي ۽ طاقت کي وڌائي سگھي ٿو، پر نرمي ۽ سختي کي گھٽائي ٿو، خاص طور تي عمر جي خراب ٿيڻ جي صورت ۾.

8. Niobium (Nb)، vanadium (V) ۽ titanium (Ti): Niobium، vanadium ۽ titanium سڀ اناج کي صاف ڪرڻ وارا عنصر آھن.انهن عناصر کي مناسب طور تي شامل ڪرڻ سان فولاد جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، اناج کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ خاص طور تي فولاد جي طاقت ۽ سختي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.