1. ڪاربن (سي): اسٽيل ۾ ڪاربن جي مقدار ۾ واڌ سان، پيداوار جي طاقت ۽ ٽينسل طاقت وڌي ٿي، پر پلاسٽيسٽي ۽ اثر جي طاقت گهٽجي ٿي؛ جڏهن ته، جڏهن ڪاربن جو مقدار 0.23٪ کان وڌيڪ ٿئي ٿو، ته اسٽيل جي ويلڊ جي صلاحيت خراب ٿي ويندي آهي. تنهن ڪري، ويلڊنگ لاءِ استعمال ٿيندڙ گهٽ مصر واري اسٽرڪچرل اسٽيل جي ڪاربن جي مقدار عام طور تي 0.20٪ کان وڌيڪ نه هوندي آهي. ڪاربن جي مقدار ۾ واڌ اسٽيل جي فضائي سنکنرن جي مزاحمت کي به گهٽائي ڇڏيندي، ۽ اعليٰ ڪاربن اسٽيل کليل هوا ۾ خراب ٿيڻ آسان آهي. ان کان علاوه، ڪاربن اسٽيل جي ٿڌي ڀُرڻ ۽ عمر جي حساسيت کي وڌائي سگھي ٿو.

2. سلڪون (Si): سلڪون اسٽيل ٺاهڻ جي عمل ۾ هڪ مضبوط ڊي آڪسيڊائيزر آهي، ۽ ڪٽيل اسٽيل ۾ سلڪون جو مواد عام طور تي 0.12%-0.37% هوندو آهي. جيڪڏهن اسٽيل ۾ سلڪون جو مواد 0.50% کان وڌيڪ هجي، ته سلڪون کي الائينگ عنصر چيو ويندو آهي. سلڪون اسٽيل جي لچڪدار حد، پيداوار جي طاقت ۽ تناسلي طاقت کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ وڏي پيماني تي اسپرنگ اسٽيل طور استعمال ڪيو ويندو آهي. 1.0-1.2% سلڪون کي ڪونچڊ ۽ ٽيمپرڊ اسٽرڪچرل اسٽيل ۾ شامل ڪرڻ سان طاقت 15-20% تائين وڌي سگهي ٿي. سلڪون، موليبڊينم، ٽنگسٽن ۽ ڪروميم سان گڏ، اهو سنکنرن جي مزاحمت ۽ آڪسائيڊيشن مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، ۽ گرمي مزاحمتي اسٽيل ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. گهٽ ڪاربان اسٽيل جنهن ۾ 1.0-4.0% سلڪون، انتهائي اعلي مقناطيسي پارگميتا آهي، برقي صنعت ۾ برقي اسٽيل طور استعمال ڪيو ويندو آهي. سلڪون جي مواد ۾ واڌ اسٽيل جي ويلڊ جي صلاحيت کي گهٽائي ڇڏيندي.

3. مينگنيز (Mn): مينگنيز هڪ سٺو ڊي آڪسيڊائيزر ۽ ڊي سلفرائيزر آهي. عام طور تي، اسٽيل ۾ 0.30-0.50٪ مينگنيز هوندو آهي. جڏهن ڪاربان اسٽيل ۾ 0.70٪ کان وڌيڪ مينگنيز شامل ڪيو ويندو آهي، ته ان کي "مينگنيز اسٽيل" سڏيو ويندو آهي. عام اسٽيل جي مقابلي ۾، ان ۾ نه رڳو ڪافي سختي هوندي آهي، پر ان ۾ وڌيڪ طاقت ۽ سختي پڻ هوندي آهي، جيڪا اسٽيل جي سختي ۽ گرم ڪم ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿي. 11-14٪ مينگنيز تي مشتمل اسٽيل ۾ تمام گهڻي لباس مزاحمت هوندي آهي، ۽ اڪثر ڪري ايڪسيويٽر بالٽ، بال مل لائنر وغيره ۾ استعمال ٿيندي آهي. مينگنيز جي مقدار ۾ واڌ سان، اسٽيل جي سنکنرن مزاحمت ڪمزور ٿي ويندي آهي ۽ ويلڊنگ جي ڪارڪردگي گهٽجي ويندي آهي.

4. فاسفورس (P): عام طور تي، فاسفورس اسٽيل ۾ هڪ نقصانڪار عنصر آهي، جيڪو اسٽيل جي طاقت کي بهتر بڻائي ٿو، پر اسٽيل جي پلاسٽيٽي ۽ سختي کي گهٽائي ٿو، اسٽيل جي ٿڌي ڀُرڻ کي وڌائي ٿو، ۽ ويلڊنگ جي ڪارڪردگي ۽ ٿڌي موڙيندڙ ڪارڪردگي کي خراب ڪري ٿو. تنهن ڪري، عام طور تي اهو ضروري آهي ته اسٽيل ۾ فاسفورس جو مواد 0.045٪ کان گهٽ هجي، ۽ اعليٰ معيار جي اسٽيل جي ضرورت گهٽ هجي.

5. سلفر (S): سلفر پڻ عام حالتن ۾ هڪ نقصانڪار عنصر آهي. اسٽيل کي گرم ڀُرڻ وارو بڻائي ٿو، اسٽيل جي نرمي ۽ سختي کي گهٽائي ٿو، ۽ فورجنگ ۽ رولنگ دوران دراڙ پيدا ڪري ٿو. سلفر ويلڊنگ جي ڪارڪردگي لاءِ پڻ نقصانڪار آهي ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي گهٽائي ٿو. تنهن ڪري، سلفر جو مواد عام طور تي 0.055٪ کان گهٽ هوندو آهي، ۽ اعليٰ معيار جي اسٽيل جو مواد 0.040٪ کان گهٽ هوندو آهي. اسٽيل ۾ 0.08-0.20٪ سلفر شامل ڪرڻ سان مشين جي قابليت بهتر ٿي سگهي ٿي، جنهن کي عام طور تي فري ڪٽنگ اسٽيل سڏيو ويندو آهي.

6. ايلومينيم (Al): ايلومينيم اسٽيل ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڊي آڪسيڊائيزر آهي. اسٽيل ۾ ٿوري مقدار ۾ ايلومينيم شامل ڪرڻ سان اناج جي سائيز کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ اثر جي سختي بهتر ٿي سگهي ٿي؛ ايلومينيم ۾ آڪسائيڊيشن مزاحمت ۽ سنکنرن جي مزاحمت پڻ آهي. ڪروميم ۽ سلڪون سان ايلومينيم جو ميلاپ اسٽيل جي اعليٰ درجه حرارت جي ڇلڻ واري ڪارڪردگي ۽ اعليٰ درجه حرارت جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. ايلومينيم جو نقصان اهو آهي ته اهو اسٽيل جي گرم ڪم ڪندڙ ڪارڪردگي، ويلڊنگ ڪارڪردگي ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.

7. آڪسيجن (O) ۽ نائٽروجن (N): آڪسيجن ۽ نائٽروجن نقصانڪار عنصر آهن جيڪي ڌاتو جي پگھلڻ تي فرنس گئس مان داخل ٿي سگهن ٿا. آڪسيجن اسٽيل کي گرم ڀُرڻ وارو بڻائي سگهي ٿي، ۽ ان جو اثر سلفر کان وڌيڪ سخت آهي. نائٽروجن اسٽيل جي ٿڌي ڀُرڻ کي فاسفورس جيان بڻائي سگهي ٿو. نائٽروجن جو عمر رسيده اثر اسٽيل جي سختي ۽ طاقت کي وڌائي سگھي ٿو، پر لچڪ ۽ سختي کي گھٽائي سگھي ٿو، خاص طور تي خرابي جي عمر جي صورت ۾.

8. نائوبيم (Nb)، وينڊيم (V) ۽ ٽائيٽينيم (Ti): نائوبيم، وينڊيم ۽ ٽائيٽينيم سڀ اناج صاف ڪرڻ وارا عنصر آهن. انهن عنصرن کي مناسب طور تي شامل ڪرڻ سان اسٽيل جي جوڙجڪ کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، اناج کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ۽ اسٽيل جي طاقت ۽ سختي کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.